Kawżi u Soluzzjonijiet għal Burrs Matul l-Użu ta 'Magni tal-Qtugħ tal-Lejser

Magni tal-qtugħ bil-lejżer huma diġà komuni ħafna fl-ipproċessar tal-folja tal-metall. Minħabba l-effiċjenza għolja tal-ipproċessar tagħhom u l-kwalità għolja tal-prodotti lesti, ħafna kumpaniji bdew jużaw magni tal-qtugħ tal-lejżer minflok proċessar manwali. Meta xi klijenti jużaw magni tal-qtugħ bil-lejżer biex jipproċessaw folja tal-metall, il-biċċiet tax-xogħol maqtugħin mhumiex ideali u għandhom ħafna burrs. Imbagħad jibdew jiddubitaw il-kwalità tal-magna tal-qtugħ tal-lejżer. Fil-fatt, matul il-proċess tal-qtugħ tal-magna tal-qtugħ tal-lejżer tal-metall, jekk tkun dovuta għal tħaddim mhux xieraq jew problemi tekniċi, dan jikkawża burrs fil-materjali pproċessati.

Matul il-proċess tal-ipproċessar tal-folja tal-metall, il-purità tal-gass u l-issettjar tal-parametri tal-magna tal-qtugħ tal-lejżer jaffettwaw il-kwalità tal-ipproċessar. Huwa biss meta t-tagħmir, il-gass u l-parametri jiġu aġġustati għall-aħjar stat, il-biċċa tax-xogħol maqtugħa tkun ħielsa mill-burr. Allura kif huma ġġenerati l-burrs?

Fil-fatt, il-burrs huma partiċelli residwi eċċessivi fuq il-wiċċ tal-materjali tal-metall. Meta l-magna tal-qtugħ bil-lejżer taħdem, xi kultant ammont kbir ta 'residwi jaderixxu mal-wiċċ tal-metall, jew meta jaqtgħu pjanċi ħoxnin, se jidher ukoll gagazza. Meta l-magna tal-qtugħ tal-lejżer tipproċessa l-biċċa tax-xogħol, hija tuża l-enerġija ġġenerata mir-raġġ tal-lejżer li jirradja l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol biex jivvaporizza u jevapora l-metall fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol biex jikseb l-iskop tal-qtugħ. Imma hemm problema li jistħoqqilha l-attenzjoni tagħna, jiġifieri, il-gass.

Matul l-ipproċessar, wara li l-gass jivvaporizza fuq il-wiċċ irradjat tal-biċċa tax-xogħol, huwa użat biex jisplodi l-gagazza fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Jekk il-gass ma jintużax, il-gagazza se tifforma burrs fuq il-wiċċ tal-qtugħ wara t-tkessiħ. Għalhekk, il-purità tal-gass għandha tkun għolja, u jista 'jintuża fornitur ta' gass ta 'kwalità ogħla. Il-purità tal-gass hija importanti ħafna. Tużax il-gass taċ-ċilindru, għax wara żewġ mili, il-purità mhix tajba u l-gass jinħela.

Barra minn hekk, hemm kwistjonijiet ta 'kwalità tat-tagħmir innifsu u l-issettjar tal-parametri. Għalhekk, meta l-klijenti jixtru magni tal-qtugħ bil-lejżer, huma għandhom ikollhom operaturi li jesperjenzaw it-tagħmir. Għalhekk, għandhom jippruvaw jaġġustaw il-parametri tal-qtugħ għall-aħjar. Il-pressjoni tal-arja, il-fluss, it-tul fokali, u l-veloċità tal-qtugħ għandhom jiġu aġġustati ħafna drabi. Huwa impossibbli li jinqatgħu biċċiet tax-xogħol ta 'kwalità għolja billi niddependu biss fuq il-parametri pprovduti mill-magna.

Jekk il-materjal għandu burrs, jista 'jiġi identifikat bħala prodott difettuż. Iktar ma tkun burrs, l-agħar il-kwalità. B'mod ġenerali, meta l-burrs jidhru fuq il-magna tal-qtugħ tal-lejżer, jista 'jiġi kkontrollat ​​u solvut mill-aspetti li ġejjin:

1. Il-qawwa tal-ħruġ tal-magna tal-qtugħ tal-lejżer mhix biżżejjed. Meta taqta 'pjanċi ħoxnin, hija meħtieġa magna tal-qtugħ bil-lejżer b'qawwa ogħla biex tiżgura l-integrità tal-qtugħ u l-prodott jista' jintuża direttament.

Soluzzjoni: Iċċekkja jekk il-magna tal-qtugħ tal-lejżer qed taħdem sew. Jekk hemm xi anormalità, hija meħtieġa manutenzjoni f'waqtha. Jekk huwa normali, iċċekkja jekk il-valur tal-ħruġ huwiex korrett. Fl-istess ħin, iċċekkja jekk hemmx xi problemi bil-lenti waqt it-trasmissjoni tal-lejżer, bħal jekk hemmx tbajja fuq il-lenti, kemm jekk hemm tbajja fuq il-lenti trasparenti, kemm jekk hemm xquq fini fuq il-lenti trasparenti li huma diffiċli Tinduna bl-għajn, eċċ., Li se taffettwa t-trasmissjoni tal-laser.

2. Il-pożizzjonijiet ta 'fuq u t'isfel tal-fokus tar-raġġ jiddevjaw. L-enfasi hija viċin wisq jew 'il bogħod wisq, li se taffettwa l-operat tal-magna tal-qtugħ tal-lejżer.

Soluzzjoni: Aġġusta l-pożizzjoni tal-fokus skont il-pożizzjoni offset.

3. Il-purità tal-gass tal-magna tat-tqattigħ mhix biżżejjed. Sabiex jinkiseb xogħol ta 'qtugħ ta' kwalità għolja, il-gass huwa preferibbilment 5-9 nitroġenu ta 'purità għolja jew ossiġenu; jew il-pressjoni tal-gass mhix biżżejjed. Jekk il-pressjoni tal-gass ma tkunx biżżejjed, il-gagazza ma tistax tiġi minfuħa, u l-burrs jiffurmaw wara t-tkessiħ.

Soluzzjoni: Żid il-purità tal-gass jew ibdel il-gass u aġġusta l-pressjoni tal-gass. Pereżempju, huwa rrakkomandat li tuża nitroġenu għall-qtugħ bil-lejżer ta 'l-istainless steel minħabba li n-nitroġenu huwa gass li jirritarda l-fjammi. Matul l-ipproċessar tal-lejżer, in-nitroġenu mhux biss jista 'jipprevjeni l-isplużjoni tal-qtugħ bil-lejżer, iżda wkoll jipprevjeni li l-wiċċ tat-tarf imsaħħan jiġi ossidizzat istantanjament, u l-wiċċ tat-tarf maqtugħ huwa aktar faċli u isbaħ. Il-gass awżiljarju għandu jkun aġġustat għal pressjoni ta '12-15 kg. In-nitroġenu taħt din il-pressjoni mhux se jieqaf jinħaraq kompletament, u jista 'wkoll jisplodi l-iskart u neħħi l-burrs.

4. Il-veloċità tal-magna tal-qtugħ tal-lejżer. Meta l-magna tal-qtugħ bil-lejżer taħdem, malajr wisq jew bil-mod wisq se taffettwa l-effett tal-qtugħ. Jekk il-veloċità tal-qtugħ tkun mgħaġġla wisq, il-biċċa tax-xogħol ma tinqatax fil-ħin, u strixxi oblikwi se jiġu ffurmati fuq il-wiċċ tal-qtugħ, u l-parti ta 'isfel se tkun gagazza. Jekk il-veloċità tal-magna tat-tqattigħ tkun bil-mod wisq, se tkun maħruqa żżejjed, il-wiċċ tal-qtugħ ġenerali jsir mhux maħdum, il-ħjata tal-qtugħ issir usa ', u l-parti ta' fuq se tkun gagazza.

Soluzzjoni: Aġġusta l-veloċità tal-qtugħ tal-wajer fil-ħin.

5. Il-punt addizzjonali ikkumpensa tar-raġġ tal-lejżer tal-magna tat-tqattigħ.

Soluzzjoni: Aġġusta t-tul fokali fil-ħin

6. Instabilità kkawżata mill-ħin twil ta 'tħaddim tal-magna tal-qtugħ tal-lejżer.

Soluzzjoni: Itfi l-magna u ibda mill-ġdid biex tħalli l-magna tistrieħ.

Il-magna tal-qtugħ bil-lejżer hija magna ta 'preċiżjoni. Ħafna drabi żball tad-dejta jikkawża li jopera anormalment, u għalhekk għandu jkun rigoruż fix-xogħol biex jitnaqqas l-iżbalji.